在制造柔性線(xiàn)路板的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生很多含有重金屬離子的廢水，對于這些廢水，經(jīng)常使用雙氧水法來(lái)處理。以柔性線(xiàn)路板制造過(guò)程中的廢水為研究對象，對生產(chǎn)過(guò)程中雙氧水使用量、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺使用量、廢液pH值以及廢液中Cu²⁺、Ni²⁺等重金屬離子的絡(luò )合物含量變化進(jìn)行深入研究。試驗結果得出，當雙氧水含量為2.6mg/L，聚合硫酸鐵用量為85mg/L，廢液pH值為6.5～8.5，聚丙烯酰胺的使用量為45mg/L時(shí)，對廢水的處理效果較好而且有良好的經(jīng)濟效益。

近十幾年來(lái)，隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品也迎來(lái)非常好的發(fā)展時(shí)期，在我國珠三角地區以及長(cháng)江三角地區，聚集著(zhù)大量的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商，然而生產(chǎn)電子產(chǎn)品的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，有些企業(yè)為了利潤，將不達標準的廢水排放到當地河流中，這將對當地的生態(tài)環(huán)境造成非常嚴重的破壞。根據有關(guān)部門(mén)統計，近6年來(lái)珠三角地區被連續評為重金屬“重度污染區域”，一時(shí)間成為了全國關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。電路板是電子元器件的載體，也是通信、計算機、網(wǎng)絡(luò )、音頻設備等產(chǎn)業(yè)的基礎。在2001年，根據國際上某咨詢(xún)服務(wù)公司的統計，全球現存電子設備產(chǎn)品大約有11900億個(gè)，為服務(wù)這些電子設備所生產(chǎn)的各種剛性和柔性印刷電路板大概有370億個(gè)，半導體為1700億個(gè)。因為電路板制造業(yè)包含電鍍工藝，所以產(chǎn)生的廢液含有大量的重金屬污染物，這也是電子工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中污染物的主要來(lái)源。本文通過(guò)采用氧化還原法和沉淀法，將雙氧水作為破絡(luò )劑，對廢液中的銅、鎳等重金屬離子的絡(luò )合物進(jìn)行分解，調節廢液的pH值，較后使用聚合硫酸鐵和聚合丙烯酰胺處理廢水。試驗結果表明，此種方法處理廢水效果良好、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟效益良好。

1 試驗方法

本試驗過(guò)程中使用以下溶液：聚合硫酸鐵溶液2.0g/L，聚丙烯酰胺溶液1.0g/L，雙氧水，氫氧化鈉溶液。以上溶液市場(chǎng)均可以購買(mǎi)。本試驗利用雙氧水法來(lái)處理制造柔性電路板中的電鍍廢液，因為廢液中含有多種雜質(zhì)，也包括大量的銅和鎳等重金屬離子的絡(luò )合物。首先要配備一定量的H2O2作為氧化劑，使其與廢液均勻混合，待反應充分之后分解廢液中的絡(luò )合物，產(chǎn)生Cu²⁺、Ni²⁺等離子。期間，可以放入一定量的聚合硫酸鐵，使廢液中的絡(luò )合物完全分解，凝聚已經(jīng)分解的金屬離子。再放入NaOH溶液改變廢液的pH值，當pH值為6～9時(shí)，可以使Cu²⁺、Ni²⁺等離子沉淀，較后放入適量的聚丙烯酰胺。一段時(shí)間之后，反應生成氫氧化物形成絮狀沉淀物，分離出來(lái)。試驗結束以后測定溶液中Cu²⁺、Ni²⁺以及COD的含量。對于Cu²⁺、Ni²⁺的含量，可以使用分光光度法測定，使用高錳酸鉀方法測定溶液中COD的含量。

2 結果與討論

2.1 H₂O₂用量對Cu²⁺、Ni²⁺、COD含量的影響

雙氧水含量將會(huì )影響破絡(luò )效果，較終會(huì )影響銅和鎳的試驗結果。試驗方案：采用200mL廢液，聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺的含量保持不變，控制H2O2含量，設置梯度為0.0mL、0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL。當溶液中雙氧水含量為0.5mg/L時(shí)，銅離子的含量較低，隨著(zhù)溶液中雙氧水含量的繼續增加，溶液中銅離子的含量明顯增加；鎳離子的含量變化跟銅離子變化基本一致；COD含量隨著(zhù)雙氧水含量的增加則持續增加。從經(jīng)濟方面考慮雙氧水使用量增加，則會(huì )導致成本增加，而且當雙氧水使用量高于0.5mL時(shí)，未反應的雙氧水會(huì )嚴重影響聚合硫酸鐵的反應，會(huì )影響溶液中銅、鎳離子的絮狀沉淀效果。

COD含量隨著(zhù)雙氧水使用量增加而持續增加的原因主要有2點(diǎn)：①未反應的雙氧水會(huì )對聚合硫酸鐵的作用產(chǎn)生破壞。從試驗結果中可以看出，當雙氧水含量從1.00mL增至2.00mL時(shí)，COD大量增加，因此，聚合硫酸鐵可以減少溶液中COD。然而過(guò)量的雙氧水會(huì )使聚合硫酸鐵受到破壞，減弱對COD的反應作用效果。②在使用高錳酸鉀檢測COD時(shí)，殘余的雙氧水作為還原劑也會(huì )使溶液中COD含量增加。根據試驗結果可以得出，當H2O2為0.50mL時(shí)，溶液中Cu2+、Ni2+含量較少；當H2O2為0mL時(shí)，COD含量較少。因此得出H2O2為0.50mL時(shí)為較佳用量。綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，從經(jīng)濟方面和處理效果方面考慮，也都應該控制雙氧水的含量。

2.2 聚合硫酸鐵對Cu²⁺、Ni²⁺、COD含量的影響

聚合硫酸鐵用量不但能改變COD含量，而且能改變廢液中Cu²⁺、Ni²⁺含量。試驗方案：廢液量、聚丙烯酰胺用量、雙氧水用量保持不變，控制聚合硫酸鐵的使用量。試驗結果表明，當聚合硫酸亞鐵含量為40mL時(shí)，Cu²⁺、Ni²⁺含量較少；當聚合硫酸鐵含量為80mL時(shí)，COD含量較少。因此，綜合經(jīng)濟成本考慮，聚合硫酸鐵較佳用量范圍為40～80mL。

2.3 pH值對Cu2+、Ni2+、COD含量的影響

試驗結果表明，pH值的高低對廢液的沉淀效果影響明顯，當pH值為6～9時(shí)，廢液沉淀效果較好，Cu²⁺、Ni²⁺、COD含量比較低；當pH大于9時(shí)，Cu²⁺、Ni²⁺、COD部分又會(huì )發(fā)生分解，使其量增加。所以，我們在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應當控制pH值，選擇合適的pH值。

3 結論

采用雙氧水法處理柔性線(xiàn)路板生產(chǎn)中含有Cu²⁺、Ni²⁺等重金屬離子的廢水，具有效果好、操作簡(jiǎn)便、費用低等特點(diǎn)。